折彎機可持續發展的幾方向討論： 
1.科學計算的可視化 
信息交流也已不再局限于用文字和語言來表達了，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息�？梢暬�技術可用于CAD／CAM、參數自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。 
2.高性能的內置PLC 
數控系統內裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調試和在線編輯修改，建立自己的應用程序。 
3.插補和補償多樣化 
插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償等。 
4.用戶界面圖形化 
用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現圖形模擬、圖形動態跟蹤、仿真和快速編程等功能。 
性能 
1.智能化 
在數控技術的領域，來實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發展。如編程專家系統故障診斷專家系統，當系統出了故障時，診斷、維修。 
2.高精高速高效 
效率、質量是先進制造技術關鍵的性能指標，是先進制造技術的主體。而若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統、配套電主軸、直線電機等技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，超精密數控沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發展，匯合而成的新一代數控機床。 
3.多軸化 
多軸聯動加工，零件在一臺數控機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。 
4.柔性化 
數控系統采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統能根據不同生產流程，自動進行信息流動態調整，發揮群控系統的功能。 
5.軟硬件開放化 
用戶可根據自己的需要，對數控系統軟件進行二次開發，用戶的使用范圍不再受生產商的制約等實現智能化。  
在今后數控折彎機沖床正在向著精密化、高速化、智能化和納米化發展，再實現數控折彎機系統的集成化和標準化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產品。
本文轉載自韜光剪板機